超聲波清洗與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點：

1．清洗更徹底 
超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是種奇妙的物理清洗，猶如無數(shù)小炸彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面，如再結合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗次完成。

2．節(jié)約能源 
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

3．工作效率高 
只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按下開關即可自動清洗。

4．清洗成本低 
因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年，除設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作小時，耗電1度，費用約為0.5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復使用20-50個小時（根據(jù)污染程度而定），相當于0.4-1元/小時，而般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可，且次清洗可對定數(shù)量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果好，而且清洗成本相當于不到0.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。

5 清洗效果好：就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式，超聲波清洗被際公認為當前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：機械加工 電子航空儀表，光學器材，醫(yī)療器械 汽車零部件等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波清洗設備應用領域：

在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高，效果好的種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，常見的手工清洗方法無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)的原因。

航天、航空

清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

鐵路

各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零部件，電器零部件。

汽車、摩托車制造業(yè)

缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

光學器件

照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

液晶（LCD）制造

LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

電子制造、通訊、計算機

SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。

微電子

單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。

電子電器元器件

各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

五金沖壓件

各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

機械的零件

各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

家電產(chǎn)品

各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。

電鍍，真空鍍

鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

鐘表、眼鏡、珠寶

制造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。

電機，微電機

轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。

容器類

各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。

醫(yī)用器具

內(nèi)窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

中藥材有效成份萃取

替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護有效成份。

維修清洗

各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗

超聲波清洗機及清洗液的選擇

在購買清洗設備之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑般不必變更；

二 ．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

三 ．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。